吸料天車(chē)是碳素行業(yè)預(yù)焙燒陽(yáng)極車(chē)間的專(zhuān)用設(shè)備，利用卸料管將填充料填入爐坑內(nèi);利用吸料管將高溫填充料從爐坑中吸出，料灰分離;橋架下有電動(dòng)葫蘆可輔助吊運(yùn)。其主要有橋架、大小車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)、吸卸料系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等六大部分組成。

多功能吸料天車(chē)的主要用途：

　　1、利用卸料管將填充料填入爐坑內(nèi);

　　2 、利用吸料管將高溫填充料從爐坑中吸出，料灰分離;

　　3 、橋架下有電動(dòng)葫蘆可輔助吊運(yùn)。該機(jī)全車(chē)采用P LC 控制、變頻調(diào)速配置，現(xiàn)已廣泛用于全國(guó)各大炭素廠，達(dá)到好的水平，極大的改善了惡劣的工作環(huán)境、減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高工作效率。

多功能吸料天車(chē)結(jié)構(gòu)組成：

　　一、大車(chē)是焙燒多功能機(jī)組的橋架，可沿車(chē)間的縱向軌道運(yùn)行，并配置有噸電葫蘆用來(lái)承擔(dān)專(zhuān)門(mén)的吊運(yùn)任務(wù)。

　　二、小車(chē)是焙燒多功能機(jī)組的核心，焙燒多功能機(jī)組的主要作業(yè)工具、操縱室及電氣控制系統(tǒng)均配置其上，小車(chē)可沿大車(chē)主梁頂面的軌道橫向運(yùn)行。

　　三、電氣控制系統(tǒng)采用PLC可編程序控制，在操縱室內(nèi)的聯(lián)動(dòng)臺(tái)上集中操縱。聯(lián)動(dòng)臺(tái)上集中操縱。聯(lián)動(dòng)臺(tái)上配置觸摸屏，觸摸并上可實(shí)現(xiàn)各電氣元件的使用狀態(tài)。顯示故障部位及原因并報(bào)警，可采用無(wú)線信號(hào)交換裝置對(duì)地面設(shè)備進(jìn)行控制。

　　四、吸卸料系統(tǒng)是完機(jī)組成吸填充料、卸填充料、收粉塵料的工作系統(tǒng)。其吸料能力為65m3/h，填料能力為80m3/h，處理物料高溫度為450℃。大料倉(cāng)直徑3400mm，有效容積31m3，接收來(lái)至吸料管的填充料進(jìn)入大料倉(cāng)。料倉(cāng)上設(shè)置兩個(gè)料位計(jì)，用以控制料倉(cāng)內(nèi)填充料料面。料倉(cāng)下部設(shè)置一個(gè)倉(cāng)壁振打器，以防為料倉(cāng)內(nèi)填充料堵塞。

　　五、除塵系統(tǒng)對(duì)氣流中大顆粒粉塵進(jìn)行分離。主要由蝸殼狀進(jìn)風(fēng)口，長(zhǎng)錐體，排氣管，風(fēng)帽，進(jìn)口蝸殼組成。蝸殼內(nèi)襯耐磨材料。布袋除塵器脈沖式控制，機(jī)械反吹清灰方式，濾袋材質(zhì)采用針刺過(guò)濾氈，耐溫達(dá)240℃，短時(shí)溫度260℃。

　　六、效率高的空氣冷卻系統(tǒng)，使系統(tǒng)吸入的高溫氣流，通過(guò)空氣冷卻器而驟降下來(lái)，再配合使用耐高溫的效率高的收塵凈化系統(tǒng)、耐高溫的羅茨真空泵，使系統(tǒng)處理高溫物料的愿望得以實(shí)現(xiàn)。

多功能吸料天車(chē)的操作規(guī)范：

　　1、大、小車(chē)行走前，要先打鈴，使報(bào)警燈亮。

　　2、右操作桿用來(lái)控制大車(chē)進(jìn)行前后行走，大車(chē)的速度分為四級(jí)。左操作桿前后方向用來(lái)控制小車(chē)行走，小車(chē)速度分為兩級(jí)，吸、放料管放下后，大、小車(chē)速度為速度的低值。

　　3、吸、放料管開(kāi)關(guān)在右操作柜上，左操作桿左右方向可以控制吸、放料管的升降，吸、放料管升降高度主要經(jīng)駕駛員控制。

　　4、吸料的溫度大于60℃時(shí)，需要把冷卻器打開(kāi)。冷卻器由操作柜上的按鈕來(lái)控制。吸料時(shí)的溫度不能大于300℃。

　　5、在吸料時(shí)、料倉(cāng)放料閥處于關(guān)閉的狀態(tài)，打開(kāi)真空泵按鈕，當(dāng)觸摸屏上顯示壓力-0.012MPa至-0.02MPa時(shí)，可進(jìn)行吸料作業(yè)。壓力超過(guò)-0.025Mpa時(shí)，需要停止吸料，然后檢查有沒(méi)有料塊堵住吸料口。